Многие магазины предлагают большое разнообразие складной мебели. Как правило, она необходима для отдыха на природе, охоты или рыбалки. Она компактна и легко помещается в багажник любой машины. Если вам необходим складной стул определенного размера или из конкретного материала, но на прилавках нет нужного, сделать его можно своими руками. Для этого не нужно быть столяром и иметь мастерскую, достаточно небольших умений в обращении с отверткой и ножовкой и правильный чертеж.
Виды
Существует два вида раскладных стульев, которые можно сделать самостоятельно. Первый из них – стул без спинки. Он самый простой в изготовлении и не требует больших материальных затрат. Второй – со спинкой. Здесь процесс создания займет чуть больше времени, но и стул будет более комфортабельным и удобным в эксплуатации.
Такой стул подойдет даже для квартиры или дачи. Мало того, если использовать фантазию, то к нему можно добавить подлокотники или различные подставки для кружек или телефона. Но не только спинку можно сделать разной, для ножек стула тоже есть несколько вариантов.
Самые распространенные – перекрестные, но помимо них, делают прямые и сплошные ножки.
Материалы для основания каждый выбирает исходя из своих предпочтений.
Дерево удобно для разметки и изготовления, не требует дополнительных инструментов для работы, дает возможность украсить и придать индивидуальность изделию.
Из металла сделать ножки проще, но будут нужны специальные средства, например, ножовка и сверло, предназначенные для данного материала.
Для облегчения конструкции можно смастерить стул из полипропиленовых труб . Этот вариант будет легким и долговечным, но вряд ли выдержит на себе большой вес.
Стулья могут быть с разными сиденьями. Выбрав для изготовления дерево, для сиденья лучше приобрести небольшие рейки или бруски, расположить их можно на разном расстоянии друг от друга. Также подойдет уплотненная фанера или ДСП. Для металлических ножек хороший выбор – ткань, из нее делают и сиденья, и спинки.
Отдать предпочтение стоит плотным, водонепроницаемым тканям; хлопок и лен больше подойдут, если стул будет эксплуатироваться в помещении.
Основные характеристики
Любой раскладной стул, самодельный или покупной, должен отвечать стандартам, чтобы не испортить отдых или занятие любимым хобби.
Главные качества:
- удобство;
- безопасность;
- прочность;
- небольшие габариты;
- малый вес;
- устойчивость;
- несложная технология создания и сборки.
Выбор «раскладушки» для многих зависит, в первую очередь, от его веса и габаритов, ведь никому не хочется носить лишний вес на себе или искать в квартире специальное место для хранения. Легкими будут варианты с тканевым сиденьем из труб – пластиковых или полых алюминиевых.
Как изготовить?
Какое бы дело вы не хотели начать, для положительного результата важна правильная подготовка. В деле изготовления мебели лучше не импровизировать, а подготовить все заранее. Определитесь с местом работы, для каждого этапа выделите отдельное пространство. Инструменты и материалы должны быть под рукой.
Материалы
Дерево – самый доступный и недорогой материал для изготовления стула. Породы дерева, которые идеально подойдут – дуб, береза, бук, лиственница. Они плотные, устойчивы к длительному воздействию воды и солнца. Сосновые доски не подойдут из-за мягкости и низких отталкивающих воду свойств. Дерево не должно иметь сучки, трещины, темные пятна.
Пригоден будет и металл. Трубы из дюралюминия или стали – то из чего возможно сделать стул в домашних условиях. Проверьте их на сколы, вмятины и иные деформации.
Приемлемым будет приобрести и сантехнические трубы из полипропилена или поливинилхлорида. Они просто режутся, хорошо гнутся, имеют различную фурнитуру в виде углов и заглушек.
Помимо основных, подготавливают дополнительные материалы, нужные в работе, например:
- Средства крепления и соединения: болты, саморезы, шурупы, винты с шайбами и гайками;
- Клей;
- Деревянные шканты;
- Стальной прут;
- Ткань для сиденья и спинки;
- Другое.
Подготовить любой материал к работе можно самостоятельно. Дерево обрабатывают наждачной бумагой и покрывают специальными средствами для дополнительной защиты. Края труб также зачищают.
Необходимые инструменты
Каждый материал и сложность изготолвения модели предполагает использование определенного инструмента.
Но во всех случаях понадобятся:
- Пилки или электролобзик;
- Струбцина, предназначенная для осуществления ровного распила или под углом;
- Рулетка, строительный угол, линейка;
- Карандаш или маркер;
- Отвертки или шуруповерт;
- Дрель;
- Наждачная бумага или шлифовальная машина.
Используя металл, отверстия делают специальными сверлами, также может понадобиться прибор для деформации труб. Для работы с тканью нужны будут ножницы, нитки и иголка или швейная машинка.
Чертеж и разметка
Чтобы ускорить процесс нарисуйте чертеж. Учитывая простые формы складного стула, это не составит труда. Не нужно чертить объемные модели, основное, что потребуется – это ширина и длина каждой детали и их расположение.
На основании чертежа возьмите подготовленные материалы и разметьте их при помощи рулетки, карандаша или маркера. Отмерить надо не только нужную длину, но и места отверстий.
Процесс сборки
Без спинки
Элементы стула: 8 брусков для ножек и сиденья, четыре планки и две проножки.
Разложите все необходимые элементы перед собой. Возьмите бруски для ножек, установите осевые болты. Данную ось опустите на 2 см от широких брусков для сиденья, чтобы стул не падал. Соедините перекладины сиденья болтами, вначале к ножкам внутри, потом снаружи, последовательность нельзя нарушать. Эти детали – шарнирные, скрепите их. Планки сиденья соединяют и закрепляют на свободных торцах. Проножки прикрутите саморезами снизу ножки, высота – около 10 см от пола для стула высотой 35-40 см.
Следите, чтобы средние бруски не соприкасались, чтобы механизм складывания работал. Первый брус закрепите к перекладине снаружи, второй внутри.
Со спинкой
Процесс сбоки стула со спинкой подразумевает работу в несколько этапов:
- Сборка сиденья. Из брусков нужно сделать основу. Необходимое количество реек нужно прикрутить к получившемуся прямоугольнику. Саморезы желательно немного утопить.
- Спинка стула. Из двух брусков и двух реек сделайте раму спинки, оставшиеся рейки разместите на равном расстоянии на свободном месте. Чуть ниже прикручивается перекладина, на нее позднее прикрутим сиденье.
- Подвижные элемент в виде перекладин прикручивают к задним ножкам снизу и сверху.
- Нижнюю перекладину соединяют болтами с основной рамой, таким же способом крепят верхнюю перекладину к спинке.
- К перекладине посередине спинки прикручиваем болтами сиденье.
Если сиденье стула изготавливается не из реек, а из ткани, то на первом этапе на раму вместо реек натягивается заранее сшитый чехол.
Из металла или пластика
Самый простой вариант – табурет на 4 опорах. Схема изготовления из пластиковых труб проста. Трубу разрезают на 8 частей: 4 длинных и 4 коротких. Длинные соединяют буквой «Х» при помощи болтов.
После изготовления этими болтами можно будет регулировать стул, чтобы он легко складывался. Короткие отрезки сверху и снизу пластиковыми углами крепят к ножкам. Это каркас стула. Осталось только взять подходящую ткань типа брезента и сшить из него сиденье.
Для того чтобы стул не разъезжался, из той же ткани сделайте полосу, сложите ее вдвое и пришейте к нижним перекладинам стула.
На основании этого стула можно сделать вариант со спинкой, прикрепив к верхней перекладине раму из металлических или пластиковых трубок. Саму спинку, как и сиденье, делают из ткани.
Из металла можно сделать стул на трех ногах. Для этого нужны 3 трубки одинаковой длины и треугольный кусок ткани или кожи. Оптимальный по высоте стул можно сделать из труб длиной 60 см.
Начать работу следует с просверливания отверстий на высоте 25 см на каждой трубе. Затем сделайте отверстия для крепления материала сиденья. Теперь возьмите две ножки и соедините их болтом, между трубками должен оказаться второй болт с петлей. С его помощью крепим третью ножку.
Мир табуреток обширен и разнообразен; фото на рис. дают лишь общее представление о его диапазоне. Именно с табуретки множество столяров-любителей начинают свой творческий путь: сделать простейший, но практичный и приятный на вид табурет своими руками можно за полвечера, а в дальнейшем табуретки других видов позволят освоить существенные тонкости мебельного мастерства, и ни одно из изделий лишним в доме не будет.
Такими удивительными свойствами другие предметы мебели не обладают; объясняется это, с одной стороны, тем, что табуретка по сути своей предельно проста, сугубо практична и происходит из глубочайшей древности: деревянные колоды, на которых сидели вокруг костра пещерные люди, это уже табуреты. По этой же причине табурет должен выносить все, быть прочным, надежным, долговечным.
С другой стороны, простота формы и конструкции позволяет табуретке вписываться в какой угодно интерьер и вообще быть своей в любой обстановке. За века и тысячелетия это непременно должно было быть оценено, и было оценено, как подходящая основа для воплощения в материале определенных эстетических концепций. Такой изысканный предмет меблировки, как банкетка, тоже ведь не что иное, как табуретка. Вычурный дизайн и декор требуют применения сложных технологических приемов, поэтому, чтобы сделать табурет роскошный, понадобится изрядное умение и опыт. Приобрести то и другое гораздо проще, работая с привычной основой, и тут табурет дает полный ряд изделий от совершенно примитивных до технологически тончайших.
Табуретки изготовляют из самых различных материалов, от веревок до камня. Пластиковый табурет это давно обыденность, а металлический кованый или сварной тоже не уникумы, но в этой публикации мы разберемся, как сделать табурет из дерева. Причина, помимо «исконности» материала, в том, что именно деревянная табуретка может быть предельно простой, прочной, надежной, и в то же время обладать высокими эстетическими достоинствам . Как так? Что ж, поехали!
Инструмент
Изготовление табурета начинается с подготовки инструмента и рабочего места. Не беспокойтесь, мы не станем сразу же советовать потратить сколько-то приличных зарплат на фрезерную машину по дереву, сверлильный, фуговально-распиловочный и токарный станки. Попробуем обойтись даже без столярного верстака. Может быть, до всего этого дело и дойдет, когда появится вкус к работе и появится доход от нее. А пока ограничимся минимумом, который позволит работать со стола на балконе или в гараже, постелив на пол пленку, чтобы не разносить опилки. И этот минимум инструмента должен быть полезен на хозяйстве вообще, вдруг (у каждого ведь свои склонности) первая табуретка окажется и последней.
Итак, для начала, кроме электродрели, понадобится пара C-образных столярных струбцин на 180-220 мм (вверху слева на рис.), одна (лучше 2) F-образных на 400-500 мм, вверху в центре, и, желательно, струбцина-прищепка, вверху справа. Обойдутся они недорого, а спектр их применения помимо столярки весьма широк.
Купить электролобзик, конечно, неплохо будет; он не так уж дорог и пригоден для самых разнообразных работ. Но на первых порах вместо него можно пользоваться… рамочной ножовкой по металлу; в продажу такие идут еще как ножовки-мини. Только не надо брать целиком пластиковые (слева внизу на рис., поз. а). Это инструмент для редкого случайного использования. Такое чудо в интернете можно найти аж по 18 руб., но пластиковые губки быстро съедаются сталью полотна, и на хорошую табуретку «сверхдешевой» ножовки не хватит. Нужно брать мини-ножовку со стальной рамкой, поз. б. Она обойдется уже где-то в 50 руб., но ею можно работать долго и регулярно.
Для работы по дереву полотно в рамочную ножовку заправляют «неправильно», режущими кромками зубьев к себе (верхняя врезка на поз. б). Тогда участком полотна в рамке можно пилить поперек волокон, вдоль и наискось. Рез в любом случае выходит ровным и гладким, буквально зеркальным; при распиловке по слою немного лохматится только недосушенная или вновь отсыревшая хвойная древесина. Таким образом, напр., опиливают шипы под паз, см. далее. Опять-таки «неправильно» рез по дереву рамочной ножовкой можно начинать с угла, т.к. древесина мягче любого конструкционного металла.
Выступающим участком (консолью) полотна вести криволинейный рез получается медленнее, чем электролобзиком, но, с некоторым вниманием и аккуратностью, так же точно. Работая дома, при этом желательно заправить полотно, как положено по-слесарному, гребнями зубьев от себя, чтобы опилки сыпались вниз, на засоряя разметку. В таком случае, пилить нужно также по-слесарному: инструмент держать ровно, не наклоняя по пропилу, не налегать слишком уж и замах (рабочий ход) давать не более 1,5-2 ширин полотна. Также «крылом» полотна отпиливаются выступающие концы шкантов и сквозных шипов не хуже, чем специальной гибкой пилой, которая в несколько раз дороже.
Далее, напильники по дереву – рашпили. Их понадобится 2: прямой полукруглый 200х20 мм, поз. в, и т. наз. кабинетный, тоже полукруглый (250-300)х30 мм, поз. г. Кабинетный рашпиль отличается от прямого не только зауженным концом, но и способом насечки. У того и другого насечка, разумеется, совсем не такая, как у напильников по металлу; те на дереве мгновенно забиваются опилками. В зависимости от свойств дерева и обрабатываемого участка (торец, кромка, пласть) удобнее бывает работать тем или другим рашпилем.
Затем, долота. Нам понадобятся простые прямые долота до дереву шириной 6-8 и 20 мм. Неплохо будет также приобрести набор долот 6-40 мм, из 3-5 образцов. Нередко к набору долот прилагается деревянный молоток – киянка, которую иначе нужно покупать отдельно. Впрочем, киянку, как и струбцину-прищепку, можно сделать своими руками из твердого мелкослойного дерева.
О размерах табуретов
Размеры сиденья табурета, как правило, берутся в пределах от 300х300 до 450х450 мм или, если табурет круглый, того же диаметра. Минимум – 250х250 мм; сидеть на дощечке в 200 мм уже неудобно, минут через 5-15 кромки даже мягкой, но слишком узкой сидушки врезаются и в обширную упругую «пятую точку».
Общую высоту табурета берут, по росту, в пределах 420-480 мм. Высоту детской или хозяйственно-рабочей табуреточки можно уменьшить до 260-280 мм; в таком случае и сиденье делают примерно 260х260 мм или диаметром 270-280 мм.
Примечание: при самостоятельном конструировании табурета следует помнить, что контур его опорной поверхности должен быть не менее чем 280х280 мм или диаметром от 320 мм для табурета нормальной высоты и не менее 250х250 мм или диаметром от 290 мм для табуретки уменьшенной высоты, иначе та и другая получатся неустойчивыми. Для декоративных и складных табуретов эти значения допустимо уменьшить в 1,25 раза.
Из трех деталей
Да, хорошую табуретку, в т.ч. декоративную в гостиную, можно собрать всего из 3-х деталей. Чертежи изделия такого рода (табуретки-тумбы) даны слева на рис. Вариант из 4-х деталей неказист, но очень прочен, поэтому более пригоден в качестве рабочего табурета: на нем можно крепить съемные тиски, сверлить, пилить, рубить и т.п. В таком случае габаритные размеры 4-детальной табуретки лучше взять минимальными, см. выше.
Образец слева на рис. – один из очень немногих видов табуретов, которые можно целиком сделать из ДСП толщиной от 20 мм; ширина соединительных пазов в деталях соответствует толщине материала. Основа собирается на клею (столярный, нитроклей по дереву, ПВА или полимерный для плитки вроде бустилата). Крепеж сиденья – саморезы по дереву или винты-конфирматы (60-90)х6 мм. Винтовые соединения также с проклеиванием.
Дело в том, что ДСП очень «не любит» нагрузок по слою и крепления в торец. В данной конструкции сосредоточенные в точках крепления нагрузки хорошо растекаются и при правильной сборке расслоение материала маловероятно. Но на пятки ножек все-таки весьма желательно наклеить накладки из твердого плотного дерева (дуб, бук, граб) толщиной от 10 мм. Резину – не надо, пол испачкает и попортит.
От 3 до 5
Вариант несущей конструкции табурета, показанный справа на рис., позволяет, с одной стороны, избавиться от довольно трудоемкого и ответственного вырезания длинных ровных пазов, что особенно существенно при работе ручной пилой. С другой – позволяет получить ножки довольно причудливой формы без значительного увеличения отхода материала, т.к. заготовки размечаются с минимальными технологическими зазорами по доске шириной 200-250 мм.
«Изюминка» здесь в том, что 2 из 3-х деталей предыдущей конструкции (именно – ножки) «располовиниваются» вдоль. Сборка основы производится в крест (схема вверху справа) аналогично пред. варианту, т.е. с проклеиванием всех соединений:
- Сверлят отверстия под саморезы; лунки под головки крепежа можно не выбирать.
- Производят сборку всухую и, по потребности, подгонку деталей.
- Вводят в лунки под крепеж по 3-4 капли клея и тонкой лучинкой размазывают его внутри.
- Наносят клей на сопрягаемые поверхности.
- Выдерживают детали до отлипа клея на видимых поверхностях.
- Быстро и натуго собирают весь узел на метизах.
Обратите еще внимание на боковую поверхность, обозначенную буквой А. На нее можно до установки сиденья надеть круглую обечайку, свернутую из тонкой ДВП. Ставят обечайку на клею и мелких метизах (саморезах, гвоздях). По сборке и отделке всего изделия обечайку можно задекорировать, в т.ч. очень эффектной лепниной из полимерной глины и получить табурет поистине роскошный.
4 детали
Табуреты-скамейки коробчатой конструкции из 4-х досок (сиденье, 2 боковины-ножки и вертикальная продольная вставка-опорная балка, слева на рис.) широко известны и многократно описаны. Однако такая табуреточка проста и дешева только на вид: для должной прочности и надежности ее детали нужно выпиливать из плахи прочного дерева или ДСП толщиной от 40 мм и шириной от 250 мм. То и другое материал не из дешевых, подходящие для табурета его обрезки чаще всего в отход не идут и найти их на продажу или в собственной кладовке не просто.
Между тем хозяйственно-рабочую табуретку-скамейку можно сделать буквально из подручных материалов, обрезков бруса от 30х30 и фанеры от 2,5 мм следующим образом, справа на рис:
- Отрезки бруса сплачивают в щиты (заготовки ножек) встык на клею, как описано далее;
- Одну сторону каждого щита оклеивают под прессом (сжатием струбцинами) фанерой;
- Вырезают в заготовках ножек угловые пазы под тот же брус и выбирают долотом отверстия под стяжку из него же;
- Оклеивают фанерой лицевые стороны ножек так же, как и по п. 2;
- Собирают на клею и саморезах несущую коробку табурета;
- Крепят сиденье, которое в данном случае может быть из фанеры от 6 мм или доски от 12 мм. Ставить сиденье можно просто на клею, все эксплуатационные нагрузки и так берет на себя коробка.
Простая кухонная
Простую полноразмерную хозяйственную табуретку также возможно сделать из обрезков бруса, фанеры или ДСП, см. рис. Подходит она более для сезонной дачи. При эксплуатации в кухне жилого дома конструкция оказывается слабоватой, там этого табурета хватает лет на 3-5. Второй вариант использования такой же конструкции – детская табуреточка меньшего размера, см. выше; размеры деталей тогда пропорционально уменьшаются, кроме ширины соединительных пазов.
Разножка
Табуретка-разножка, на 2-х парах Х-образных ножек, также довольно популярна благодаря ее небольшой материалоемкости и неплохим декоративным качествам. Однако на поверку и она оказывается не такой уж простой.
Взгляните на сборочный узел, отмеченный красным на фрагменте слева вверху рис. Выполнить прочную и надежную врезку 3-х брусьев в 2-х взаимно перпендикулярных плоскостях задача не из простых и для опытного столяра; ставить там шкант – ненадежно будет, а саморез в данном случае откровенная халтура: двойное перекрестье сильно нагружено и стальной метиз пойдет рвать дерево.
Обойти эти проблемы можно, совместив балочную и коробчатую силовые схемы опорной конструкции. Ажурность балочного каркаса оставим в самом заметном месте – внизу – а общей прочности добьемся «дубовым» коробчатым верхом. Технически это получается уменьшением угла между ножками до 60 градусов. Тогда, чтобы выдержать общую высоту табурета и ширину контура опорной поверхности в допустимых пределах, перекрестье ножек сдвигается вверх. V-образная часть ставшего теперь несимметричным Х оказывается достаточно высокой и широкой, чтобы прочная коробка могла быть выполнена из 20-мм или более толстой сосновой доски, ДСП или фанеры, см. слева на рис.
Примечание: недостающие общие размеры можно снять с рис., он выполнен в масштабе.
Продольные стенки коробки не обязательно должны быть наклонными; это сделано для уменьшения заметности коробки при условии сохранения ею максимального объема. Если продольные стенки коробки будут прямыми, ее можно сделать поуже, лишь бы внутри поместилась V-образная часть ножек. Также не повредит углубить коробку, сдвинув вниз ее днище, вся табуретка только прочнее будет. В таком случае на Λ-образных частях ножек добавляется по 1-2 точек крепления аналогично V-образной части, отмечено зеленым на рис. Собирается коробка на шкантах (см. далее) и клею или на стальных уголках, наложенных изнутри. В таком случае коробка сначала склеивается, а спустя 1/4-1/3 времени полного отвердевания клея окончательно скрепляется сталью.
Днище коробки зашивается ДВП; под сиденьем образуется вместительный ящичек для полезного хлама: опорная конструкция обеспечивает табурету полную прочность и его сиденье может быть съемным или откидным. Последний вариант лучше, т.к. табуретку, переставляя, берут за сиденье. Крепление откидного сиденья – рояльная петля или пара мелких карточных. Фиксатор в опущенном состоянии любой подходящий: тугая шариковая защелка, крючок и скоба на исподе сиденья, вплоть до секретного замка, если вам так заблагорассудится.
Изготовляя эту табуретку, придется освоить по меньшей мере одно столярно-плотничное соединение – врезку вполдерева, так соединяются детали ножек. Врезать друг в друга 2 деревяшки, пользуясь фрезером, может, как сказали бы в Америке, и младшая дочь Президента Обамы (бабушка Джейн Псаки дама, говорят, толковая и умелая). Простым ручным инструментом врезку вполдерева выполняют, сделав по разметке запилы и выбрав между ними излишек. Работая «только руками», необходимо при этом присмотреться, как идут слои дерева с обеих сторон и ставить долото, чтобы выбить излишек, так, чтобы скол не пошел вглубь массива материала, см. вверху на рис. Остаток добирают тем же долотом, действуя им, как резцом, без ударов киянкой, и, по необходимости, заглаживают дно паза рашпилем. Выглаживать начисто шкуркой не надо, шероховатые поверхности на клею крепче держаться будут.
Примечание: обратите внимание, детали ножек табурета-разножки есть зеркальное отражение друг друга и по горизонтали, и по вертикали, внизу справа на рис. Если у вас нет опыта конструкторской работы или от природы развитого (выпуклого, как говорят) пространственного воображения, полезно будет вначале промоделировать ножки в масштабе или в натуральную величину, собирая их модели из 2-х слоев картона.
Еще соединения
Вот мы и наткнулись уже на шкантовое соединение, одно из самых употребительных в столярке. В дальнейшем нам понадобится и не менее распространенное соединение шип-паз. Как они выполняются, показано на рис. Добавить к нему остается немного.
Первое, выбирая из паза излишек (поз. 1г), не надо доводить его до полной прямоугольности. Кромки (короткие стороны) паза лучше оставить округлыми, и соответственно скруглить кромки шипа, так все соединение будет прочнее.
Второе, шип совсем не обязательно делать на фрезере, ненамного дольше будет выпилить его вручную все той же рамочной ножовкой. Сначала на уровне основания шипа заготовку запиливают поперек по контуру на 0,5-1 мм меньше необходимой глубины, отступив от разметки к торцу заготовки на 0,5-1 мм. Вести запил на полную глубину тоже невелик грех, но тогда по контуру основания шипа останется мелкая узкая канавка. Если же чуть-чуть не допиливать, то основание шипа за счет упругости дерева окажется немного уширенным, и все соединение опять-таки будет прочнее.
Выпиливают шип окончательно с торца вдоль волокон, отступя на 0,5-1 мм наружу от разметки. Здесь, по той же причине, запил также не доводят до конца на 1-1,5 мм, и лишек просто отламывают. Если древесина прямослойная хвойная, лишек в определенный момент сам хрустнет и повиснет на волокнах или отвалится. Доводят шип в размер и скругляют его кромки рашпилем.
Примечание: при самостоятельной разработке деревянных конструкций не забывайте – все шипы должны быть направлены только и только по слою! Толщина шипа для обычной деловой древесины, если на чертежах не указано иного, берется по умолчанию в 1/3 толщины самой тонкой из сопряженных деталей.
Что касается шкантов (круглых соединительных бобышек), то их лучше покупать готовые деревянные. Стоимость готовых шкантов копеечная, они уже с фасками и рифленые, что делает проклеенное соединение прочнее. Пластиковые шканты не усыхают вместе с древесиной и оттого соединение со временем слабеет.
Главное правило при выборе шкантов – их древесина должна усыхать немного медленнее конструкционной или с той же скоростью; это условие почти всегда выполняется, если древесина шканта тверже. Усыхание шканта затруднено, т.к. ограничен его контакт с воздухом. Деталь, усыхая, будет при этом обжимать шкант; ее и шканта лигнин постепенно «спаиваются» и соединение со временем крепчает.
Диаметр шкантов берется в 2,5-3 раза меньше толщины самой узкой из соединяемых деталей; его длина – в 1,75 толщины самой тонкой детали. В последнюю шкант (если он не сквозной) должен входить на 2/3-3/4 ее толщины, а его остаток сидеть в детали потолще.
Примечание: лунки под глухие шканты в тонких досках выбираются т. наз. сверлом Форстнера, см. далее, оставляющим после себя практически плоское донышко.
Тоже полезная табуретка
Ну как, беретесь сделать шип-паз руками? Тогда впору приняться за простой складной деревянный табурет, см. рис., для дачи, сада, пикника. 2-3 таких табуретки не займут много места в чулане и поместятся в багажнике автомобиля. Материал – доска или фанера. Все детали из последней перед сборкой изделия весьма желательно пропитать водно-полимерной эмульсией, она не только предохранит от влаги и гнили, но и упрочнит конструкцию.
Как сделать захват
Брать складную табуретку с круглым сиденьем просто за сидушку не совсем удобно, поэтому захват для руки на образце выше не прихоть. В сплошной доске захват вырезается как обычно: перьевым или корончатым сверлом сверлятся отверстия по его краям (диаметр – 24-36 мм; расстояние между центрами 95-115 мм, смотря по руке), а излишек между ними выпиливается. В данном случае также удобно воспользоваться рамочной ножовкой.
Другое дело, если захват приходится на стык досок; чаще всего так бывает в классических кухонных табуретах, см. далее. Тут уж клюв пера или пионерное сверло/направляющий штырь коронки при работе ручной дрелью обязательно уйдут по пазу и сверло поведет вправо. Кондуктор из толстой фанеры или обрезка доски не помогает, тонкая боковина пера или зубья коронки его рвут, а о стальной кондуктор цепляются сами.
Именно для таких случаев, как и для сверления лунок с плоским дном, предназначено сверло Форстнера, см. рис., его боковая поверхность гладкая. При изготовлении им ручного захвата в сиденье табурета сначала сверлят по указанным выше размерам отверстия в кондукторе; излишек остается! Затем кондуктор накладывают по месту, надежно закрепив парой C-образных струбцин, и сверлят краевые отверстия. Лишек в детали выбирают как всегда, щель между досками для этого не помеха.
Настоящие кухонные
Теперь у нас на очереди классические табуреты для кухни. Им в процессе пользования достается больше прочих, поэтому и конструкция их выполняется по всем правилам прочности: жесткая балочная рама, способная одна вынести все эксплуатационные нагрузки, и сиденье, которое должно прочно держаться на своем месте, но так, чтобы при необходимости его несложно было отремонтировать или заменить. Поэтому сиденье кухонной табуретки изготовляется щитовым из сплоченных досок-делянок (см. далее) и крепится к подставкам-сухарям или к прямо к раме на шкантах.
Вариант с сухарями показан на рис; поз. А – его общая схема и наименования составных частей. Преимущество данной конструкции в невысоких требованиях к качеству щита сиденья. Установив на каждую царгу по паре сухарей (общей прочности изделия это не уменьшит), можно сиденье сделать вообще из отдельных досок, а на изначальных 4-х сухарях – фанерным или из ДСП.
Обратите внимание на царги, это не просто доски, в мебели они сплошь и рядом, и не только в мебели. Царга вообще – это деталь, распределяющая должным образом нагрузки в сборочном узле и сама способная нести нагрузку. Царги можно найти в перегонном кубе, трубопроводах и пр., к мебели отношения не имеющем.
Также обратите внимание на поз. Е, там показан способ проверки ровности пар ножек диагоналями; он в принципе такой же, как проверка прямоугольности фундамента. Ровность пар при сборке классического табурета проверяется трижды, см. рис. справа: в парах, собранных по отдельности (левая поз. и красные линии), между парами (оранжевые линии на центральной поз.) и общая прямоугольность каркаса (коричневые линии в центре). Сиденье устанавливается только по полной проверке ровности; подпиливать ножки готовой табуретки – полнейший непрофессионализм.
Ниже на рис. – чертежи табурета для кухни с сиденьем, установленным на шкантах. Подобная конструкция менее трудоемка и материалоемка, т.к. отпадают операции по изготовлению и установке сухарей, но щит сиденья должен быть прочно сплоченным, см. ниже. В случае установки оковок на ножки они не должны доходить до пола на 20-40 мм, чтобы его не царапать.
Примечание: спилы шипов под 45 градусов в том и другом случае делаются все той же рамочной ножовкой. Неповоротное стусло (приспособление для распиловки под углом) на фиксированные углы 90, 45 и 60 градусов стоит не более 50 руб.
Как сплотить доски в щит
Доски, которые теперь будут делянками набора (пакета) обычно сплачивают в щиты на клею с помощью специальных обойм – вайм, вверху слева на рис. В ваймах небольшие дополнительно закрепляемые щиты, как для сиденья табурета, можно сплачивать просто встык. Большие щиты, скажем, для столешницы или боковины шкафа, сплачивают (средний ряд слева направо) шпунтом, в фальц, на шкантах, шпонках (ламелях) и др. способами.
Ваймы при штучной кустарной работе иногда заменяют разными самодельными приспособлениями на том же принципе (сжатие набора парами клиньев), справа вверху, а теперь все чаще – большими F-образными струбцинами. В таком случае необходима достаточно трудоемкая подготовка делянок к сплачиванию по способам а, в или г. Однако при этом все равно нет гарантии, что набор при сжатии если не вздыбится весь гармошкой, то пойдет волной, т.к. добиться абсолютно точного сопряжения деревянных деталей под нагрузкой невозможно вследствие невысокой местной прочности дерева.
Тем не менее, есть способ сплотить щит на сиденье табурета встык совершенно ровный и без сложных приспособлений, это т. наз. витая вайма со вкладышами-щеками; его схема дана внизу на рис. Пошагово сплачивание щита в витой вайме осуществляется следующим образом:
- На стол кладут нижнюю (по схеме) фанерную щеку;
- Стол со щекой застилают полиэтиленовой пленкой;
- На кромки делянок наносят клей и выдерживают их до отлипа или по инструкции клея;
- Делянки укладывают на нижнюю щеку поверх пленки и по возможности плотно сжимают руками;
- Оборачивают набор пленкой;
- Накладывают верхнюю щеку;
- Весь пакет осторожно, не приподнимая и не переворачивая, сдвигают к краю стола, чтобы некоторая часть набора нависла над полом;
- Начинают обмотку шнуром, накладывая витки по возможности плотно, но не совсем уж туго;
- Когда пакет обмотан примерно на 1/3 или более, его можно снять со стола и домотать на весу;
- Концы шнура связывают;
- Вводят под обмотку клинья, постукивая киянкой. Нужны 4 клина, их вводят равномерно с 4-х сторон (2 сверху и 2 снизу), простукивая поочередно;
- Когда клинья натянут все витки обмотки натуго равномерно, пакет оставляют до полного высыхания клея;
- По высыхании клея обмотку, щеки и пленку снимают, набор обрезают в размер.
Поперечное сечение клиньев не обязательно должно быть прямоугольным; возможно использование срезанных наискось круглых палочек; условие одно – клинья нужны гладкие. Шнур желательно использовать скользкий пропиленовый, подойдет упаковочный шпагат. Толщина клиньев определяется исходя из имеющегося опыта. Если такового нет, то пакет сначала собирают всухую, без клея, и подбирают толщину клиньев такой, чтобы они полностью входили под обмотку, туго натягивая ее витки.
А помягче? Чехлы на табуреты своими руками
Долго сидеть на жестком, понятное дело, неприятно. Удобный табурет на каркасе классического кухонного можно сделать с плетеным сиденьем, не морочась с сухарями, шкантами и щитом, см. рис. Материал сиденья – цветной пропиленовый шпагат и гладкий бельевой шнур.
Декоративные табуреты в гостиную весьма желательно иметь красивыми мягкими, да и кухонной табуретке лоску придать не помешает. Но не бывает и не может быть табуретки, на которую никто никогда не становился бы ногами. Или, по крайней мере, не испытывал острого желания сделать это по вполне объективным вызванным сложившимися обстоятельствами причинам. Отсюда вывод: табуретке необходима мягкая изящная накладка на сиденье – сидушка – которую при необходимости можно было бы снять, долго не возясь, и так же быстро поместить обратно.
Первое, что приходит на ум в таком случае – декоративная подушка, см. напр. ролик ниже. Но подушку можно случайно свалить на пол, да и сама она потихоньку туда сползет. Другой вариант – чехол с мягким вкладышем. Чехол на стул или кресло – достаточно сложное швейное изделие, но с табуретом дело обстоит проще.
Видео: декоративная подушка на табурет/стул
Чехлы для табуретов изготавливаются в основном следующих видов, см. рис. Поз. 1 – накидка на завязках. Сшить такую проще всего, но завязки торчат на виду, и возни с ними много, особенно если табурет детский и малыш что-то там свое посоображал с узлами.
Следующий вариант – накидка на резинке. Выглядеть она может великолепно, поз. 2, а снять ее можно, просто сдернув. Структура накидки на табурет в общем такая же, как постоянной мягкой обивки: снизу вверх поролон, синтепон и обивочная ткань, но тут есть пара хитростей.
Во-первых, поролон лучше брать из ПВХ, желтоватый мягкий, поз. 3. Для постоянной обивки мебели он непригоден, т.к. относительно недолговечен. Но в случае с табуретом выходит на первый план другая его особенность: он хорошо сцепляется с деревом, в т.ч. лакированным, так что накидка не сползет на сторону и под егозливым седоком.
Во-вторых, раскрой чехла на квадратную табуретку лучше делать диагональным, т.е. основа и уток ткани должны идти от угла к углу. В таком случае и раскроя как такового не понадобится: отрез набрасывают на сиденье (складки при этом получаются красивые и плавно облегающие углы), по месту отмечают, где обрезать, обрезают и шьют.
Примечание : чехол на круглую табуретку нужно уже кроить; пример его изготовления – см. видео ниже:
Видео: простой чехол на круглый табурет своими руками
Вариант, также довольно мягкий, оригинальный, красивый и цепкий к дереву – коврик на табурет в технике пэчворк, т.е. лоскутной, поз. 4; см. напр. сюжет:
Видео: сидушка-коврик на табурет в технике пэчворк
Наконец, вязаная накидка, поз. 5. Это вариант трудоемкий и почти исключительно декоративный. Он позволяет добиться великолепного зрительного эффекта, но, увы, вязаная накидка долго сохранит свой вид только на табурете, на котором не сидят.
В заключение: сразу высший пилотаж
Очень элегантны табуреты с расходящимися ножками. Принято считать, что они изделия не на любителя. Причина – сверление отверстий под точно заданным углом; см. для примера на рис. чертежи деталей табурета на точеных ножках. Тут, во-первых, не обойтись без сверлильного станка. Относительно недорогая настольная станина для дрели не выручает: обойма вала в ней слишком короткая, отчего в сочетании с пластиковым корпусом сверло водит на полградуса, а то и более. Такой погрешности достаточно, чтобы табурет вышел кривым и шатким.
Во-вторых, подгонка деталей табурета такой конструкции в процессе сборки исключена, все нужно сделать сразу точно в размер из твердого качественного дерева. Видите стальную пластину внизу справа на рис? Это калибр для проверки диаметра шипов. В данном случае они, независимо от конструкции и общего дизайна, необходимы круглые, т.е. нужен и токарный станок по дереву.
А теперь вернемся назад, к табуретке «от 3 до 5». Уменьшим размер г до 100 мм, это допустимо. Возможно ли теперь сделать эту табуретку с расходящимися ножками? Вполне. Будут они, конечно, не точеными и не совсем уж круглыми, но изящество и легкость табурета сохранятся. Вот что значит на практике эстетический потенциал табуретки.
Делаем удобный и стильный складной табурет своими руками
Был такой антиутопический рассказ у Шекли, под названием «Этот безумный, безумный мир». В нём описывался мир будущего, где царствовали «одноразовые» вещи. Расползающиеся костюмы, скисающая через пятнадцать минут еда, рассыпающаяся за неделю мебель. И действие вертелось вокруг человека, сделавшего в подарок своей жене настоящую, деревянную табуретку. Сегодня и мы попробуем изготовить для себя и близких красивый и прочный складной табурет своими руками.
Внешний вид складного табурета своими руками
Это не так уж просто для начинающего, но ведь главное - желание.
Необходимые инструменты
Как во всяком хорошем начинании, у нас сразу возникают препоны и преграды, и первая из них - наличие необходимого инструмента. Про свой инструментальный шкаф я говорить не стану - обзавидуетесь, но нужные приспособления и агрегаты из него вытащу и перечислю:
- Ручной фрезер.
- Электрический лобзик с набором пилок для чистового реза по дереву.
- Шуруповёрт. Он должен быть достаточно мощным, чтобы не пришлось вытаскивать ещё и дрель.
- Шлифовальная машинка.
- Длинные струбцины.
- Рулетка.
- Карандаш.
- Прямой строительный угол.
Мелкий инструмент я буду доставать по мере необходимости, однако могу сказать следующее: Хороший набор инструментов всегда себя окупает. Никогда не покупайте дешёвый электроинструмент - он привлекательно выглядит, но пригоден лишь для соревнований по прицельному метанию в мусорный бачок.
Материалы и фурнитура
Я не задавался целью наладить производство, а только исследовал вопрос: Как сделать раскладной табурет своими руками. Поэтому не стал закупать материалы по отдельности, а приобрёл буковый мебельный щит размерами 1120х400х24 миллиметра, из которого и вырезал нужные детали. Толщина вполне подходящая для всех деталей - таковой её и оставляем.
Крепёж также минимален:
- Петли-бабочки 35х35 миллиметров в размахе, 4 шт.
- Шпилька 8х250 мм с обоюдной нарезкой резьбы и торцевыми гайками.
- Нагеля или по-другому «шканты» 8х50 мм.
- Качественный столярный клей или эмульсия ПВА.
- Тонирующий лак - под ним древесина бука смотрится особенно «сочно».
Размеры всей распиловки понятны из чертежа, поэтому перечислять детали отдельными пунктами смысла нет. Зато обработка их требует некоей концентрации внимания.
Обработка деталей складного табурета
Вырезать идеальный круг диаметром 350 миллиметров из бука - не составит труда для человека с твёрдой рукой. Но раскладной табурет, своими руками сделанный, предполагает наличие ручки. Для того, чтобы сделать в нём видную на картинках ручку, необходимо перовое сверло. Я взял первое попавшееся под руку, диаметром 22 мм, и просверлил им два отверстия в будущем сиденье, выдержав одинаковое расстояние от края окружности. Расстояние между центрами примерно 120 мм.
Соединив их пропилами, получаем удобную ручку.
Удобная ручка
С фрезой для обработки особых проблем тоже не было - я взял обычную, торцевую полукруглую и обработал все детали с двух сторон. Понятно, что детали ножек с внутренней стороны и перемычки обрабатывать нет нужды.
А вот прямая фреза на 8,5 мм, нужная нам для прорезки паза во внутренней раме ножек может составить проблему - они продаются не везде. Есть два альтернативных варианта пропила этого паза:
- Насверлить отверстий на всю длину паза и выбивать перемычки между ними при помощи тонкой стамески.
- Просверлить два конечных отверстия (как при фрезеровке) и пропилить между ними «канал» лобзиком. В этом случае придётся покупать специальную пилку для продольного реза.
Паз во внутренней раме ножек
Ножки сверху необходимо запилить под углом в 30 градусов. Угол критичен, поэтому если в вашем хозяйстве нет стусла - обратитесь в столярную мастерскую.
Запил ножек должен проходить строго под углом 30°
Внимание! Не пытайтесь делать этот угол «на глаз» или «на авось» - он должен быть чётким и ровным, иначе вся работа пойдёт насмарку.
Снизу ножки лучше просто закруглить.
Перемычки между ножками ставятся на шканты с клеем. Промажьте полностью прилегающие плоскости и не забудьте капнуть клея в отверстия для шкантов. Стяните детали ножек струбцинами и оставьте до полного высыхания, удалив лишний клей.
Готовые ножки раскладного табурета
Сборка складного табурета
Складная табуретка своими руками собирается строго по размерам, указанным на чертежах. Только в этом случае у вас не возникнет проблем с данной конструкцией. Петли прикручиваются на саморезы 3,5х16 мм.
Ножки крепятся к сидению на петли
Из обрезка щита выточите трубочку, закрывающую середину шпильки. У меня есть маленький токарный станок, но можно обойтись и без него, сделав трубку не круглого сечения, а многогранного с помощью обычного рубанка - смотрится ничуть не хуже.
Складной табурет готов
Удачи вам.
Довольно часто вне дома, где-то на природе или в другом месте нам не хватает стула или табурета который можно было бы взять с собой. В этой статье мы поможем Вам сделать такой складной табурет из дерева, он функциональный и надёжный.
Для создания складного стула нам понадобится:
- Сосновая доска 100х20 мм (это элементы A, B, C, D, E, они указаны на чертеже);
- Деревянная рейка круглого сечения, диаметром 30 мм (элементы F, G);
- Саморезы 4х40 мм;
- Столярный клей;
- Ножовка;
- Наждачная бумага;
- Лак, морилка или грунтовка и краска.
Как сделать раскладной табурет своими руками, инструкция:
На данном чертеже указаны все необходимые размеры. Разрезаем доску на части (это элементы A, B, C, D, E), придаём им необходимые формы, зашкуриваем, чтобы не было острых углов и зацепов. Покрываем лаком или же можно покрасить, нанеся перед покраской грунтовку по дереву.
Теперь складной табурет нужно собрать, опять же, на чертеже указаны где какие элементы должны стоять, досточки которые будут находиться в верхней части стула, в качестве седушки прикручиваются каждая четырьмя саморезами, здесь нужно быть внимательным, на чертеже видно к каким элементам прикручена каждая из досок.
Длинная рейка круглого сечения размещена в верхней части складного стула и она служит также в качестве ручки для переноски табурета. А два маленьких отрезка этой рейки находятся по средине стула по обоим бокам.
Эта конструкция самодельного складного табурета является самой простой и функциональной, попробуйте повторить её и наверняка такой стул пригодится не только в походе но и дома, так как складной табурет не занимает много места.
Бывают такие занятия, для которых маленький стульчик просто необходим. На даче компактный раскладной стул давно был мне нужен. Однако стул со спинкой, мне показался слишком громоздким. Рассмотрев несколько проектов раздвижной мебели, решил сделать своими руками складной табурет. Основное достоинство такой конструкции состоит в том, что в собранном виде такой трансформер представляет собой небольшой предмет из древесины с удобной ручкой для переноски и хранения его в багажнике автомобиля. Кто пользуется такими табуретами, тот высоко оценил их удобство на выездных пикниках и рыбалке.
Инструменты
Для изготовления складного табурета своими руками мне понадобились следующие инструменты:
- электролобзик;
- ножовка;
- дрель;
- шуруповёрт;
- тиски;
- развёртка ø 1 см;
- шлифмашинка;
- головка с воротком под гайки;
- плашка для нарезки резьбы М 6;
- рулетка и линейка;
- струбцины;
- карандаш.
Материалы
Практически все материалы необходимые для изготовления своими руками складного табурета из дерева приобрёл в магазине стройматериалов. Некоторые мелочи были у меня в наличии. Всего материалов получилось:
- брус из сосны 300 х 4 х 2 см – 1 шт.;
- доска 234 х 4 х 1 см – 1 шт.;
- шурупы 4 см – 16 шт.;
- наждачные круги – 2 шт.;
- болты ø 6 мм, длиной 4 см – 10 шт.;
- гайки, шайбы, гроверы (пружинные шайбы) – каждого вида по 10 шт.;
- металлическая трубка с внутренним ø 8 мм, длиной 195 мм;
- отрезок арматуры ø 6 мм, длиной 31,5 см.
Пошаговая инструкция, как сделать своими руками складной табурет
- Перекладины зафиксировал струбцинами, положив между ними временную распорку.
- Уложив на верхнюю поверхность перекладин доски в количестве 6 шт. с промежутками между ними 10 мм, закрепил их шурупами. Получилось сидение размером 390 х 290 мм.
- От арматуры ø 6 мм отрезал ножовкой кусок длиной 315 мм.
- Арматуру зажал в тисках. На концах отрезка нарезал плашкой резьбу под гайки М 6.
- Шпильку продел через отверстие одной внутренней ножки. На шпильку одел металлическую трубку (царгу).
- Другой конец шпильки продел через отверстие во второй внутренней ножке.
- Концы шпильки с внешней стороны ножек закрепил гайками, предварительно надев шайбы и гроверы. Гайки закрутил головкой с воротком.
- В остальные отверстия деталей мебели вставил болты, которые закрепил с другой стороны гайками. Под гайки подложил гроверы и шайбы. Гроверы необходимы для того, чтобы гайки под давлением пружин не смогли самопроизвольно отворачиваться.
Проверив надёжность соединений, сборку мебели на этом закончил.
Видео урок мастер-класса по сборке стульчика:
По окончании работ, я подвёл итоги, во что обошлось изготовление данной мебели. Подсчитал стоимость материалов и временные затраты.
Стоимость материалов
- брус из сосны 300 х 4 х 2 см – 1 шт. = 30 руб.;
- доска 234 х 4 х 1 см – 1 шт. = 15 руб.;
- шурупы 4 см – 16 шт. в наличии;
- наждачные круги – 2 шт. в наличии;
- болты ø 6 мм, длиной 4 см – 10 шт. = 10 руб.;
- гайки, шайбы, гроверы (пружинные шайбы) – каждого вида по 10 шт. = 10 руб.;
- металлическая трубка с внутренним ø 6 мм, длиной 19,5 см = 15 руб.;
- шпилька ø 6 мм, длиной 31,5 см в наличии.
Всего затраты составили: 80 руб.
Трудозатраты
Время, потраченное на то, чтобы изготавливать данную мебель, составило около 8 часов.
Это несложная по конструкции мебель из древесины приносит много пользы и удобства для работы в огороде, ремонте помещений, на рыбалке и отдыхе на природе.